全面理解精益生產(chǎn)的基本概念（珍藏版）
精益生產(chǎn)（lean production )是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織（IMPV）的專(zhuān)家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)。
生產(chǎn)部、質(zhì)量部及技術(shù)部三個(gè)難兄難弟，一個(gè)都不能少
生產(chǎn)部、質(zhì)量部、技術(shù)部是公司最為重要的三個(gè)部門(mén)，每個(gè)部門(mén)都有不同的職責，在公司里扮演著(zhù)不同的角色。當然，有時(shí)，他們也會(huì )吵架。但在質(zhì)量管理中，這三位難兄難弟，可是一個(gè)都不能少。
設備點(diǎn)檢，講講那些被忽略了的經(jīng)驗
很多企業(yè)在設備管理上都推行點(diǎn)檢方法，但推行一段時(shí)間后的實(shí)際收效卻不太理想，讓不少強力推動(dòng)者倡導者十分尷尬和被動(dòng)。難道是設備點(diǎn)檢方法本身有問(wèn)題么？肯定不是，問(wèn)題出在了推行點(diǎn)檢的具體思路與做法上。
工廠(chǎng)設備管理中建立設備點(diǎn)檢制度執行要點(diǎn)
TPM管理的成功開(kāi)展，其中很重要的一個(gè)關(guān)鍵就是要做成設備管理的點(diǎn)檢工作。因此我們需要建立起完善的設備點(diǎn)檢制度進(jìn)行執行，通過(guò)對設備進(jìn)行預防性的檢查維護，以保證設備在生產(chǎn)過(guò)程中能夠順暢運行，為實(shí)現精益生產(chǎn)提供堅實(shí)的支持。
智能化時(shí)代，設備管理人將成為“香餑餑”
設備在企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)中扮演著(zhù)非常重要的角色。設備管理則是確保企業(yè)能否如期完成生產(chǎn)任務(wù)、保障產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現工作目標的關(guān)鍵環(huán)節。
設備管理中開(kāi)展自主保養的七個(gè)步驟和三大階段
TPM管理的一項特色是自主保養，即制造部門(mén)也參與設備保養的精益管理工作。在競爭激烈的環(huán)境下，為求企業(yè)的生存，設備管理保養活動(dòng)的重要性將受到重視，同時(shí)，需要對操作人員以及保養業(yè)務(wù)再做檢討。
設備使用維護保養管理制度
為保證公司機械設備正常運行，減少故障停機，提高機械設備完好率和利用率，節約設備運行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。
成功開(kāi)展TPM設備管理的四大日常管理要點(diǎn)
設備是生產(chǎn)和生活中所需要的各種機械和裝置的總稱(chēng)，它是現代企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎，是生產(chǎn)力因素中的一個(gè)重要組成部分。企業(yè)設備管理的重要任務(wù)就是設法延長(cháng)設備的正常磨損階段，盡可能減少磨損值，縮短磨損速度，并運用精益管理等先進(jìn)技術(shù)檢測設備磨損狀況，預防設備故障的發(fā)生。
25條設備管理數字口訣，從入門(mén)到精通！管理者要學(xué)，老板更要懂
設備選型三原則：技術(shù)上先進(jìn)；經(jīng)濟上合理；生產(chǎn)上適用；設備修理二不見(jiàn)天、三不落地 ①二不見(jiàn)天：油料不見(jiàn)天，清洗過(guò)的機件不見(jiàn)天 ②三不落地：油料、機件、工具三不落地
設備管理發(fā)展新趨勢—可靠性維修
可靠性維修是繼被動(dòng)維修、預防維修、預測維修之后，新發(fā)展起來(lái)的以主動(dòng)維修為導向的維修體制。通過(guò)系統地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長(cháng)設備壽命，把主動(dòng)維修、預測維修和預防維修結合起來(lái)，形成一個(gè)統一的維修策略。