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全面理解精益生產(chǎn)的基本概念(珍藏版)

精益生產(chǎn)(lean production )是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織(IMPV)的專(zhuān)家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)。

生產(chǎn)部、質(zhì)量部及技術(shù)部三個(gè)難兄難弟,一個(gè)都不能少

生產(chǎn)部、質(zhì)量部、技術(shù)部是公司最為重要的三個(gè)部門(mén),每個(gè)部門(mén)都有不同的職責,在公司里扮演著(zhù)不同的角色。當然,有時(shí),他們也會(huì )吵架。但在質(zhì)量管理中,這三位難兄難弟,可是一個(gè)都不能少。

設備點(diǎn)檢,講講那些被忽略了的經(jīng)驗

很多企業(yè)在設備管理上都推行點(diǎn)檢方法,但推行一段時(shí)間后的實(shí)際收效卻不太理想,讓不少強力推動(dòng)者倡導者十分尷尬和被動(dòng)。難道是設備點(diǎn)檢方法本身有問(wèn)題么?肯定不是,問(wèn)題出在了推行點(diǎn)檢的具體思路與做法上。

工廠(chǎng)設備管理中建立設備點(diǎn)檢制度執行要點(diǎn)

TPM管理的成功開(kāi)展,其中很重要的一個(gè)關(guān)鍵就是要做成設備管理的點(diǎn)檢工作。因此我們需要建立起完善的設備點(diǎn)檢制度進(jìn)行執行,通過(guò)對設備進(jìn)行預防性的檢查維護,以保證設備在生產(chǎn)過(guò)程中能夠順暢運行,為實(shí)現精益生產(chǎn)提供堅實(shí)的支持。

智能化時(shí)代,設備管理人將成為“香餑餑”

設備在企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)中扮演著(zhù)非常重要的角色。設備管理則是確保企業(yè)能否如期完成生產(chǎn)任務(wù)、保障產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現工作目標的關(guān)鍵環(huán)節。

設備管理中開(kāi)展自主保養的七個(gè)步驟和三大階段

TPM管理的一項特色是自主保養,即制造部門(mén)也參與設備保養的精益管理工作。在競爭激烈的環(huán)境下,為求企業(yè)的生存,設備管理保養活動(dòng)的重要性將受到重視,同時(shí),需要對操作人員以及保養業(yè)務(wù)再做檢討。

設備使用維護保養管理制度

為保證公司機械設備正常運行,減少故障停機,提高機械設備完好率和利用率,節約設備運行和維修成本,確保安全生產(chǎn),特制定本管理制度。

設備日常維護管理

成功開(kāi)展TPM設備管理的四大日常管理要點(diǎn)

設備是生產(chǎn)和生活中所需要的各種機械和裝置的總稱(chēng),它是現代企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎,是生產(chǎn)力因素中的一個(gè)重要組成部分。企業(yè)設備管理的重要任務(wù)就是設法延長(cháng)設備的正常磨損階段,盡可能減少磨損值,縮短磨損速度,并運用精益管理等先進(jìn)技術(shù)檢測設備磨損狀況,預防設備故障的發(fā)生。

25條設備管理數字口訣,從入門(mén)到精通!管理者要學(xué),老板更要懂

設備選型三原則:技術(shù)上先進(jìn);經(jīng)濟上合理;生產(chǎn)上適用;設備修理二不見(jiàn)天、三不落地 ①二不見(jiàn)天:油料不見(jiàn)天,清洗過(guò)的機件不見(jiàn)天 ②三不落地:油料、機件、工具三不落地

設備管理發(fā)展新趨勢—可靠性維修

可靠性維修是繼被動(dòng)維修、預防維修、預測維修之后,新發(fā)展起來(lái)的以主動(dòng)維修為導向的維修體制。通過(guò)系統地消滅故障根源,盡最大努力削減維修工作總量,最大限度地延長(cháng)設備壽命,把主動(dòng)維修、預測維修和預防維修結合起來(lái),形成一個(gè)統一的維修策略。

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